máquina de enchimento e paletização de cimento, gesso, cal, sílica, celulose

A linha de produção de enchimento e paletização produzida pela bremetz é principalmente adequada para o enchimento e paletização dos seguintes pós de materiais de construção:

1. Pó inorgânico:

Cimento: É o material cimentício mais importante na construção, geralmente em forma de pó.

Gesso: É utilizado principalmente para fazer placas de gesso, massa de vidraceiro, etc.

Cal: É utilizado para fazer argamassa de cal, reboco de cal, etc.

Sílica ativa: Possui atividade de cinza vulcânica e é frequentemente utilizada como agente de reforço de betão.

Areia: Agregado fino, um componente importante do betão e da argamassa.

2. Pó metálico:

Pó de alumínio: É utilizado como aditivo em alguns materiais de construção, desempenhando um papel leve e de reforço no betão.

Pó de zinco: É utilizado para fazer revestimentos anticorrosivos e aço galvanizado.

3.º Pó orgânico:

Pó de celulose: É utilizado para melhorar a aderência e a trabalhabilidade do cimento, argamassa e gesso.

Éter de amido: É utilizado para controlar a reologia e melhorar o desempenho da construção.

Poliacrilamida: É utilizada como agente de controlo de reologia e dispersante para melhorar o desempenho de argamassas e betão.

Dispersantes: como dispersantes PCE, utilizados para melhorar a fluidez e a dispersibilidade da pasta de cimento.

Agentes incorporadores de ar: como o Vinapor® AE, utilizado para aumentar a porosidade do betão e melhorar a resistência ao gelo.

4. Outros pós:

Vários pigmentos e corantes: utilizados para revestimentos arquitetónicos e materiais decorativos.

Cargas: como pó de quartzo, pó de talco, etc., utilizadas para melhorar as propriedades físicas dos materiais.

Nanomateriais: como o nanodióxido de silício, o nanoóxido de titânio, etc., utilizados para aumentar a resistência, durabilidade e funcionalidade dos materiais.

A linha de produção de enchimento e paletização de pó de cimento e gesso é um equipamento essencial para a embalagem e empilhamento na fase final da produção de cimento. É utilizada principalmente para ensacar cimento a granel, paletizá-lo e armazená-lo automaticamente. A seguir, os principais componentes, processos de trabalho e pontos técnicos da linha de produção:

I. Componentes principais

1. Sistema de enchimento

Alimentador quantitativo: controla com precisão o peso de cada saco de cimento (geralmente 50 kg/saco) através de transporte helicoidal ou alimentação por gravidade.

Máquina de embalagem: adota a embalagem de saco aberto ou saco valvulado, equipada com sensor de pesagem (precisão de ±0,2%~0,5%).

Máquina de costura de sacos/selagem a quente: cose automaticamente a boca do saco ou sela a quente.

2. Sistema de transporte

Transportador de correia/corrente: transporta os sacos de cimento cheios para a zona de paletização, com funções de correção de desvio e remoção de pó.

Dispositivo de direção/classificação: ajuste a direção do saco ou classifique os produtos defeituosos de acordo com os requisitos de paletização.

3. Sistema de paletização automática

Paletização robotizada (convencional): robô industrial de 4 eixos (bremetz) com ventosas ou pinças para se adaptar a diferentes tipos de sacos.

Paletizador mecânico: o empilhamento é controlado por servomotores, adequados para cenários de baixo orçamento.

Biblioteca de paletes: disponibiliza automaticamente paletes vazias (madeira/plástico), compatíveis com diversas especificações (como por exemplo 1200×1000mm).

4. Sistema de controlo

PLC+touch: controlo de precisão de enchimento, caminho de paletização e alarme de falha.

Sistema de visão (opcional): deteta a selagem da boca do saco ou a uniformidade do formato da palete.

5. Sistema de remoção de poeiras e proteção ambiental

Coletor de pó de saco pulsante: recolhe o pó durante o enchimento e transporte para garantir que o ambiente de trabalho cumpre as normas PM10.