Linha de produção de enchimento e paletização de sacos de pó de argamassa, cimento, gesso

A linha de produção automática de alimentação, enchimento e paletização de sacos produzida pela Bremetz para a indústria de materiais de construção é amplamente apreciada pelos consumidores pela sua elevada velocidade de enchimento, elevada velocidade de paletização, elevada estabilidade de produção e elevada eficiência. Os principais equipamentos incluem máquina automática de alimentação de sacos, máquina automática de enchimento, máquina de paletização de alta posição, armazém automático de paletes e máquina de embalagem online. É muito utilizada no enchimento e empilhamento de massa de vidraceiro, cimento, gesso, argamassa, pó de enxofre e outros pós finos. É uma solução concebida para materiais de construção.

Detalhes do produto

A linha de produção de embalamento e paletização de argamassa e cimento é um sistema abrangente que integra embalamento, transporte e paletização automatizados. É amplamente utilizada na indústria de materiais de construção para acondicionamento e paletização de argamassas, acondicionamento e paletização de cimento, acondicionamento e paletização de massa de vidraceiro e acondicionamento e paletização de gesso.


1. Componentes principais da linha de produção


1. Módulo de embalagem


- Incluindo máquinas de embalagem automáticas, máquinas de fornecimento de sacos, máquinas de selagem a quente, etc., que suportam uma variedade de materiais de embalagem (como sacos de tecido, sacos de papel), as especificações de embalagem são geralmente de 20-50 kg/saco, e a velocidade de embalagem pode chegar a 800-1600 sacos/hora.


2. Módulo de transporte e deteção


Equipado com transportador inversor de sacos, balança de reinspeção, dispositivo de rejeição, etc., para garantir a precisão do peso da embalagem (≤0,2%) e processamento padronizado completo através de máquina de moldagem e impressora jato de tinta.


3. Módulo de paletização


- Utilize o braço robótico BS180-3100 ou o paletizador de alta posição do tipo quadro, combinado com controlo PLC e operação de ecrã táctil, para obter o empilhamento de paletes, apoio à programação de ensino para ajustar de forma flexível o modo de paletização.

4. Sistema auxiliar

- Sistema integrado de remoção de poeiras (volume de ar 1500-2000m³/h), sistema de controlo eletrónico e função de monitorização de rede para obter diagnóstico remoto de avarias e gestão da produção.


2. Características técnicas e vantagens

1. Elevado grau de automatização e flexibilidade

Ajuste os parâmetros através do ecrã táctil para se adaptar a diferentes tamanhos de embalagens e especificações de paletes, sem reconstrução mecânica, melhorando significativamente a flexibilidade da linha de produção.

2. Economia de energia e alta eficiência

O consumo de energia é reduzido em mais de 80% e a eficiência da embalagem é superior a 1.000 sacos por hora.

3. Substituição da operação manual

Evite a operação manual em ambientes poeirentos, reduza o risco de doenças profissionais, como a pneumoconiose, e poupe 4 a 6 trabalhos numa única linha.

4. Gestão inteligente

Suporte ao acoplamento com o sistema MES/ERP da fábrica para obter monitorização em tempo real e programação otimizada dos dados de produção.


3. Cenários típicos de aplicação

1. Produção de argamassa seca

Adequado para embalagem e paletização automatizadas de produtos ensacados, como argamassa de gesso e argamassa de isolamento térmico, e o design de vedação reduz as fugas de pó.

2. Indústria cimenteira e materiais de construção

Substitua a alimentação e o manuseamento manuais, melhore o ambiente da oficina, como uma fábrica de materiais de construção em Weishi que realiza a integração de alimentação, mistura e embalagem através de uma linha totalmente automática.


Com as soluções acima referidas, as empresas podem melhorar significativamente a eficiência da embalagem e da paletização (como a redução da velocidade manual de 2 minutos por palete para 20 segundos), reduzindo os custos operacionais totais em cerca de 30%. A seleção específica deve ser combinada com os requisitos de capacidade de produção, características do material e orçamento.


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