Carton Linha de transportador de papelão de papelão corrugado

A linha de produção de paletização de papelão ondulado usa a tecnologia de automação para alcançar o empilhamento, manuseio e armazenamento de caixas, que têm vantagens significativas nos campos de fabricação, logística e armazenamento. As vantagens são as seguintes:


1. Eficiência aprimorada

2. Otimização de custos

3. Flexibilidade e adaptabilidade

4. Segurança aprimorada

5. Consistência da qualidade

6. Inteligência e digitalização



Exemplos de cenário de aplicação

Indústria de alimentos e bebidas: processamento rápido de produtos engarrafados frágeis (como caixas de cerveja e caixas de bebidas), paletizando mais de 2.000 caixas por hora.

Logística de comércio eletrônico: lidar com pedidos maciços durante períodos de pico como "Double 11", apoie o processamento diário de mais de 100.000 caixas.

Indústria química: substitua o trabalho manual em ambientes perigosos e carregue caixas de embalagem de produtos corrosivos.


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A linha de produção de paletização de papelão ondulado usa a tecnologia de automação para alcançar o empilhamento, manuseio e armazenamento de caixas, que têm vantagens significativas nos campos de fabricação, logística e armazenamento. As vantagens são as seguintes:


1. Eficiência aprimorada

Operação de alta velocidade: o robô de paletização automatizado pode ser executado a uma velocidade de até dezenas de caixas por minuto, excedendo em muito a operação manual (geralmente a paletização manual é de cerca de 5 a 10 caixas/minuto).

Operação contínua: suporta operação ininterrupta de 24 horas sem turnos manuais, especialmente adequados para períodos de pico de ordem ou necessidades de emergência.

Reduza atrasos no processo: integrar-se perfeitamente ao equipamento front-end e back-end (como máquinas de embalagem, linhas de transportador, AGVs) para formar uma linha de montagem totalmente automática e reduzir a estagnação intermediária.


2. Otimização de custos

Economia de custos de mão-de-obra: uma única linha de produção pode substituir 4-8 trabalhadores e o uso a longo prazo reduz significativamente os custos de mão-de-obra.

Perda reduzida: operação mecânica precisa (erro <1 mm), reduzindo colisões de caixa, deformação ou dano (a taxa de danos pode ser reduzida para menos de 0,5%).

Utilização de alto espaço: otimize o modo de empilhamento através de algoritmos, melhore a taxa de carregamento de paletes (geralmente aumenta em 10 a 20%) e economize custos de armazenamento e transporte.


3. Flexibilidade e adaptabilidade

Compatibilidade com várias especificações: Alterne rapidamente as caixas de diferentes tamanhos por meio de sistemas visuais ou programação (como a troca do tipo A para o tipo B em apenas 1-2 minutos).

Tipos de empilhamento diversificados: suporta vários modos, como empilhamento tic-tac-toe, empilhamento escalonado e empilhamento rotativo para se adaptar a diferentes requisitos de suporte de carga e transporte.

Ajuste inteligente: detecte dinamicamente o tamanho ou a forma de caixa de caixa anormal, ajuste automaticamente a estratégia de agarrar e reduzir o tempo de inatividade.


4. Segurança aprimorada

Reduza o risco de lesões relacionadas ao trabalho: substitua o manuseio manual de caixas pesadas (como caixas acima de 20 kg), reduza a tensão muscular, as quedas e outros acidentes.

Operação estável: ainda pode operar de forma estável em altas temperaturas, baixa temperatura ou ambientes empoeirados, evitando os riscos à saúde da operação manual.


5. Consistência da qualidade

Posicionamento preciso: O braço do robô tem uma precisão repetida de posicionamento de ± 0,1 mm para garantir que cada camada de caixas esteja alinhada para evitar o risco de colapso da pilha.

Saída padronizada: o tipo de palete unificado atende aos padrões de transporte e armazenamento (como os padrões europeus de paletes EPAL), reduzindo as reclamações dos clientes.

Rastreabilidade de dados: registre o tempo de paletização, a quantidade e as condições anormais de cada lote para facilitar a rastreabilidade da qualidade.


6. Inteligência e digitalização

Integração da Internet das Coisas (IoT): Monitoramento em tempo real do status do equipamento (como temperatura do motor, consumo de energia), previsão de ciclos de manutenção e redução do tempo de inatividade.

Análise de dados de produção: otimize a programação de produção através de sistemas MES ou ERP, como ajustar as prioridades de paletização com base em dados históricos.

Controle remoto: Suporte ao gerenciamento da nuvem, realizar a colaboração de equipamentos multifactoriais e o diagnóstico remoto de falhas.


Exemplos de cenário de aplicação

Indústria de alimentos e bebidas: processamento rápido de produtos engarrafados frágeis (como caixas de cerveja e caixas de bebidas), paletizando mais de 2.000 caixas por hora.

Logística de comércio eletrônico: lidar com pedidos maciços durante períodos de pico como "Double 11", apoie o processamento diário de mais de 100.000 caixas.

Indústria química: substitua o trabalho manual em ambientes perigosos e carregue caixas de embalagem de produtos corrosivos.


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