Carton Linha de transportador de papelão de papelão corrugado
A linha de produção de paletização de papelão ondulado usa a tecnologia de automação para alcançar o empilhamento, manuseio e armazenamento de caixas, que têm vantagens significativas nos campos de fabricação, logística e armazenamento. As vantagens são as seguintes:
1. Eficiência aprimorada
2. Otimização de custos
3. Flexibilidade e adaptabilidade
4. Segurança aprimorada
5. Consistência da qualidade
6. Inteligência e digitalização
Exemplos de cenário de aplicação
Indústria de alimentos e bebidas: processamento rápido de produtos engarrafados frágeis (como caixas de cerveja e caixas de bebidas), paletizando mais de 2.000 caixas por hora.
Logística de comércio eletrônico: lidar com pedidos maciços durante períodos de pico como "Double 11", apoie o processamento diário de mais de 100.000 caixas.
Indústria química: substitua o trabalho manual em ambientes perigosos e carregue caixas de embalagem de produtos corrosivos.
A linha de produção de paletização de papelão ondulado usa a tecnologia de automação para alcançar o empilhamento, manuseio e armazenamento de caixas, que têm vantagens significativas nos campos de fabricação, logística e armazenamento. As vantagens são as seguintes:
1. Eficiência aprimorada
Operação de alta velocidade: o robô de paletização automatizado pode ser executado a uma velocidade de até dezenas de caixas por minuto, excedendo em muito a operação manual (geralmente a paletização manual é de cerca de 5 a 10 caixas/minuto).
Operação contínua: suporta operação ininterrupta de 24 horas sem turnos manuais, especialmente adequados para períodos de pico de ordem ou necessidades de emergência.
Reduza atrasos no processo: integrar-se perfeitamente ao equipamento front-end e back-end (como máquinas de embalagem, linhas de transportador, AGVs) para formar uma linha de montagem totalmente automática e reduzir a estagnação intermediária.
2. Otimização de custos
Economia de custos de mão-de-obra: uma única linha de produção pode substituir 4-8 trabalhadores e o uso a longo prazo reduz significativamente os custos de mão-de-obra.
Perda reduzida: operação mecânica precisa (erro <1 mm), reduzindo colisões de caixa, deformação ou dano (a taxa de danos pode ser reduzida para menos de 0,5%).
Utilização de alto espaço: otimize o modo de empilhamento através de algoritmos, melhore a taxa de carregamento de paletes (geralmente aumenta em 10 a 20%) e economize custos de armazenamento e transporte.
3. Flexibilidade e adaptabilidade
Compatibilidade com várias especificações: Alterne rapidamente as caixas de diferentes tamanhos por meio de sistemas visuais ou programação (como a troca do tipo A para o tipo B em apenas 1-2 minutos).
Tipos de empilhamento diversificados: suporta vários modos, como empilhamento tic-tac-toe, empilhamento escalonado e empilhamento rotativo para se adaptar a diferentes requisitos de suporte de carga e transporte.
Ajuste inteligente: detecte dinamicamente o tamanho ou a forma de caixa de caixa anormal, ajuste automaticamente a estratégia de agarrar e reduzir o tempo de inatividade.
4. Segurança aprimorada
Reduza o risco de lesões relacionadas ao trabalho: substitua o manuseio manual de caixas pesadas (como caixas acima de 20 kg), reduza a tensão muscular, as quedas e outros acidentes.
Operação estável: ainda pode operar de forma estável em altas temperaturas, baixa temperatura ou ambientes empoeirados, evitando os riscos à saúde da operação manual.
5. Consistência da qualidade
Posicionamento preciso: O braço do robô tem uma precisão repetida de posicionamento de ± 0,1 mm para garantir que cada camada de caixas esteja alinhada para evitar o risco de colapso da pilha.
Saída padronizada: o tipo de palete unificado atende aos padrões de transporte e armazenamento (como os padrões europeus de paletes EPAL), reduzindo as reclamações dos clientes.
Rastreabilidade de dados: registre o tempo de paletização, a quantidade e as condições anormais de cada lote para facilitar a rastreabilidade da qualidade.
6. Inteligência e digitalização
Integração da Internet das Coisas (IoT): Monitoramento em tempo real do status do equipamento (como temperatura do motor, consumo de energia), previsão de ciclos de manutenção e redução do tempo de inatividade.
Análise de dados de produção: otimize a programação de produção através de sistemas MES ou ERP, como ajustar as prioridades de paletização com base em dados históricos.
Controle remoto: Suporte ao gerenciamento da nuvem, realizar a colaboração de equipamentos multifactoriais e o diagnóstico remoto de falhas.
Exemplos de cenário de aplicação
Indústria de alimentos e bebidas: processamento rápido de produtos engarrafados frágeis (como caixas de cerveja e caixas de bebidas), paletizando mais de 2.000 caixas por hora.
Logística de comércio eletrônico: lidar com pedidos maciços durante períodos de pico como "Double 11", apoie o processamento diário de mais de 100.000 caixas.
Indústria química: substitua o trabalho manual em ambientes perigosos e carregue caixas de embalagem de produtos corrosivos.