Linha de produção de enchimento e paletização de flocos de milho
I. Principais vantagens
1. Automação eficiente, melhorando significativamente a capacidade de produção ◦ Operação contínua: Conclua automaticamente todo o processo de pesagem, ensacamento, selagem e paletização sem intervenção manual, e a velocidade pode chegar aos 800~1200 sacos/hora (com base em 25 kg/saco). Operação 24 horas: Alta estabilidade, adequada para produção contínua, 3 a 5 vezes mais eficiente do que a operação manual.
2.º Controlo preciso para reduzir os erros ◦ Pesagem de alta precisão: O erro dinâmico da balança eletrónica é de ≤±0,2%, evitando o desvio de pesagem manual. ◦ Paletização organizada: O robô empilha de acordo com o programa predefinido, com altura e disposição de camadas consistentes (como 20 camadas por pilha, erro de ±5 mm), o que é propício para armazenagem e transporte.
3.º Reduzir os custos e a intensidade de mão-de-obra ◦ Reduzir a procura de mão-de-obra em embalagens, manuseamento e paletização. Um dispositivo pode substituir 4 a 6 trabalhadores, poupando salários e custos de formação a longo prazo. ◦ Evite trabalho físico pesado e reduza o risco de lesões relacionadas com o trabalho (como tensão muscular lombar, esmagamentos, etc.).
4. Adaptação flexível a diversas necessidades de produção ◦ Especificações de embalagem ajustáveis: alterne rapidamente entre diferentes pesos (como 10 kg/50 kg) ou tamanhos de sacos através de definições de parâmetros. ◦ Vários modos de paletização: suporte dos modos de paletização "jogo do galo" e "rotativo" e adaptação a diferentes tamanhos de paletes (como o padrão europeu 1200×800 mm ou o padrão americano 1200×1000 mm).
5. Melhorar a segurança e a consistência do produto ◦ Garantia de selagem: selagem a quente ou costura automática, taxa de qualificação de selagem ≥99,5%, reduzindo os riscos de humidade e contaminação. ◦ Rastreabilidade total: a impressora a jacto de tinta marca automaticamente o lote/data e coopera com o sistema de digitalização para obter um rastreio de qualidade. 2. Vantagens adicionais • Optimização da utilização do espaço
O paletizador pode empilhar mais alto (como 2,5 metros), o que aumenta a densidade de armazenamento do armazém em 20% a 30% em comparação com a paletização manual. • Reduz o desperdício de material
A embalagem automática controla com precisão a quantidade de enchimento para evitar fugas ou sobrecargas causadas pela operação manual. • Gestão inteligente
Pode ser ligado ao sistema MES/ERP para monitorizar a produção e o alarme de falhas em tempo real e otimizar o agendamento da produção
1. Processo de produção de flocos de milho
1. Pré-tratamento da matéria-prima ◦ Limpeza e remoção de impurezas: O milho é passado por um crivo vibratório, separador magnético, etc. para remover impurezas como pedras e metais. ◦ Hidratação e amaciamento: Adicione água ou vapor para ajustar a humidade (cerca de 15%-20%) e amolecer os grãos de milho.
2.º Cozedura e amolecimento ◦ O milho é cozido num tanque de cozedura a alta temperatura e alta pressão (cerca de 100-120℃, 30-60 minutos) para gelatinizar o amido.
3. Formação de flocos ◦ O milho cozido é prensado em flocos finos (geralmente com 0,5 a 2 mm de espessura) por uma máquina de escamação de rolos (temperatura de cerca de 80 a 100 °C).
4. Secagem e arrefecimento ◦ Secagem: A secagem com ar quente (60-80 ℃) reduz a humidade para 10%-12%. ◦ Arrefecimento: Arrefeça à temperatura ambiente para evitar a condensação.
2. Processo de embalagem
1. Medição e embalagem ◦ Pese automaticamente os sacos de acordo com o peso definido (como 25 kg/saco) através de uma balança eletrónica ou de uma balança de fluxo. ◦ Podem ser utilizados sacos pré-fabricados (como 5 kg/saco) para embalagens pequenas, e podem ser utilizados sacos de tecido ou máquinas de embalagem FFS (form-fill-seal) para embalagens grandes.
2.º Selagem e impressão a jato de tinta ◦ Selagem por selagem a quente ou máquina de costura e impressão de informações como a data de produção e o número de lote por impressora a jato de tinta.
3. Detecção de metais ◦ Após a embalagem, passe pelo detector de metais para garantir que não existem impurezas metálicas.
3. Processo de paletização
1. Transporte automático ◦ Os sacos são transportados para a área de paletização através de uma correia transportadora, e o código de barras é digitalizado para confirmar as especificações.
2. Empilhamento do robô/paletizador ◦ O braço do robô ou do paletizador de pórtico empilha os sacos em paletes de acordo com um programa predefinido (como 4 sacos por camada e 5 camadas de altura). ◦ Os paletes são geralmente feitos de madeira ou plástico (tamanho como 1200×1000 mm).
3. Fixação e armazenamento ◦ Envolver com filme plástico estirável para evitar a dispersão e transportar para o armazém por empilhador (ambiente fresco e seco). IV. Principais pontos de controlo • Inspeção de qualidade: espessura do comprimido, teor de humidade e estanquicidade da embalagem. • Equipamento de automação: sistema de controlo PLC integrado na linha de produção para reduzir a intervenção manual. • Normas de segurança: proteção do equipamento, medidas de prevenção de explosão de poeiras (como o sistema de remoção de poeiras)
