Soluções de Embalagem e Paletização de Porcas - Exposição Internacional Hefei

2025/04/18 15:55

Bremetz realizou uma exposição sobre máquinas de embalagem de lanches de nozes no Centro Internacional de Convenções e Exposições de Hefei de 17 a 21 de abril de 2025.

As principais exposições são: máquinas de embalagem, máquinas de rotulagem, máquinas de selagem, robôs de embalagem paralela, robôs colaborativos de embalagem e paletização e robôs industriais de paletização de caixas.

O processo de embalagem de snacks de frutos secos é um processo sistemático que envolve múltiplas ligações para garantir que os produtos entram no mercado de forma segura, higiénica e eficiente. Segue-se uma repartição pormenorizada das etapas:

1. Classificação e classificação Triagem de matéria-prima: classificar de acordo com o tipo de castanha (como amêndoas, castanhas, nozes) ou especificações (tamanho, completude), e remover impurezas ou produtos não qualificados. Este processo utiliza principalmente uma máquina de triagem Pré-tratamento: Algumas nozes podem precisar ser torradas, temperadas ou esterilizadas para garantir a qualidade.

2. Pesagem e embalagem Pesagem precisa: Use equipamento de pesagem automatizado para garantir que o peso de cada saco / lata atenda ao padrão (como erro de ±1g). Forma de embalagem: Você pode escolher embalamento a vácuo, enlatamento ou embalagem de enchimento de nitrogênio para estender a vida útil. O material de embalagem deve ter funções à prova de humidade e anti-oxidação.  Selagem e rotulagem: A seladora térmica sela a embalagem e apõe um rótulo contendo informações como data de produção, lote e ingredientes nutricionais.

3. Inspeção da qualidade Deteção de metais: Os detetores de metais são usados para excluir objetos estranhos metálicos. Inspeção visual: sistemas visuais automatizados ou amostragem manual para verificar a integridade da embalagem (como fuga de ar, contaminação). Verificação de peso: Verifique aleatoriamente o peso da embalagem para evitar peso curto.

4. Processo de embalagem Estratégia de embalagem: Otimização do espaço: Braços robóticos ou empilhamento manual em um arranjo fixo para reduzir a agitação durante o transporte (como arranjo escalonado). Materiais tamponantes: Use divisórias de papel canelado, almofadas de bolhas ou enchimentos degradáveis para evitar choques. Controle de quantidade: Use contadores ou sensores para garantir que o número de cada caixa seja preciso (como 20 sacos/caixa).

5. Selagem e rotulagem Tecnologia de selagem: As seladoras automáticas de cartão usam fita adesiva ou adesivo hot melt para selar para garantir que a caixa esteja firme. Rotulagem e rastreabilidade: Etiquetas logísticas, informações sobre produtos e códigos QR são afixados na caixa externa para facilitar o rastreamento de lotes e cadeias de produção.

6. Inspeção final e empilhamento Pesagem da caixa inteira: Verifique se o peso total corresponde à expectativa e identifique as embalagens em falta/em excesso. Padronização de empilhamento: Empilhar de acordo com o tamanho do palete (como 1200×1000mm), fixar com filme de embrulho para evitar colapso durante o transporte.

7. Armazenagem e transporte Controle ambiental: Mantenha o armazém seco e ventilado, e alguns produtos precisam ser armazenados em baixa temperatura. Preparação logística: Carregue de acordo com a encomenda, utilize veículos ou contentores à prova de choque, e evite temperaturas elevadas e ambiente húmido.

Considerações sobre otimização e segurança Atualização de automação: introduza robôs para melhorar a eficiência de classificação e embalagem e reduzir erros manuais.

Conformidade: Cumprir as normas de segurança alimentar, como HACCP e ISO22000, e limpar o equipamento regularmente. Medidas de proteção do ambiente: Utilizar embalagens de cartão recicláveis e cargas biodegradáveis para reduzir a pegada de carbono. Estratégia de resposta a problemas Anti-danos: Fortaleça o material da caixa (como papel ondulado de camada dupla) e adicione almofadas de canto.

Ajuste flexível: Configure o equipamento de embalagem ajustável para atender às necessidades de várias especificações.

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